Ringbuckel
Mit ringförmigen Buckeln und auch mit einer 45° Fase gegen eine Lochkante lassen sich Muffen, Rohrstutzen und jede Art Anschlüsse dicht anschweißen. Interessant auch für Behälter, welche einer bestimmten IP Schutzklasse genügen müssen.

Einstellen einer Buckelschweißung
Eine Grundsatz vorweg: Zum Buckelschweißen benötigt man eine entsprechende Maschine. Schweißzangen sind dazu nur selten geeignet. Da es kaum Anhaltswerte für eine bestimmte Buckelschweißung gibt, ist eine Methode zur Ermittlung optimaler Schweißparameter hilfreich.
Hier ein Vorschlag, wie man vorgehen kann.

• Beide Bauteile einlegen und darauf achten, dass die Elektroden die Schweißstelle oben und unten sicher überdecken und keine Nebenschlüsse möglich sind.
• Eine mittlere Vorhaltezeit einstellen (10 Per oder 200 ms)
• Eine Kraft vorwählen und den Schweißzylinder schließen. Die Kraft sollte so groß wie möglich sein.
  Den Schweißzylinder öffnen und prüfen, ob die Buckel schon kalt geprägt sind oder auf dem Blech Markierungen vom Buckel zu sehen sind.
• Die Kraft so lange erhöhen, bis die max. ertragbare Kraft erreicht ist.
• Eine kurze Schweißzeit einstellen (4-5 Per oder 80- 100 ms).
• Einen kleinen Strom einstellen, probeschweißen und das Bauteil prüfen.
• Ist die Schweißung n. i. O. den Strom stufenweise erhöhen bis die Schweißung anfängt zu spritzen.
• Ist die Schweißung noch nicht fest genug, die Schweißzeit erhöhen, bis das Ergebnis stimmt um eine Buckelschweißung auszulegen und Parameter zu finden.

Qualität beim Buckelschweißen
Die Qualitätsprüfung beim Buckelschweißen gestaltet sich schwieriger, weil es immer unterschiedliche Anforderungen gibt. Bei Muttern und Schrauben kann man das Drehmoment prüfen. Besser wäre eine Zug- oder Druckprobe. Dazu braucht man aber entsprechende Vorrichtungen. Sind diese nicht vorhanden, reicht auch hier oft die zerstörende Prüfung. Knöpft das Material aus (siehe Foto unten) dann ist die Schweißung in Ordnung. Das gelingt leider meist nur bei dünneren Blechen bis ca. 2,0 mm. Bei dickeren Blechen müssen andere Methoden gefunden werden. Wichtig für gute Buckelschweißungen sind robuste Vorrichtungen, deren gute Pflege, sowie ein regelmäßiger Elektrodenwechsel.